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为什么高速反应釜会出现粘壁现象

  在生产高速反应釜的过程中可能会出现各式各样的问题,其中粘壁是经常出现的现象,导致反应釜粘壁的原因有以下几种:
  1、原料因素因尿素中硫酸盐含量过高,当在树脂缩聚反应的后期加入尿素时,就相当于加入了固化剂,让树脂交联成网状结构,若处理不及时,则会使树脂固化在反应釜内,因此,在生产中应选用标准的工业用尿素原料,使尿素中的硫酸盐含量限制在0.01%以下。
  2、操作的平衡程度当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时,树脂缩聚反应进程不均,容易造成粘壁。故在生产操作中,应缓慢加压、升温。一般通入约0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min后再缓缓提压升温。加快其速度以每分钟0.1~0.15Mpa为宜。
  3、釜壁温差冷却介质温度过低或突然降温,使釜壁温度与物料的温差过大,造成接触高速反应釜釜壁的胶液粘壁。因此无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行,通常蒸汽使用温度应小于180℃,温差热冲击应小于120℃,冷却冲击应小于90℃。同时应注意让适宜的冷却介质进、出口温度,保持平衡操作。
  4、反应温度和时间当反应液温度低于80℃时,若用氯化氨作催化剂,由于氯化氨反应速度快,PH值显示不出来,待温度升高后,PH值下降,反应速度加快,缩聚反应过猛造成凝胶而出现粘壁。另外,缩聚反应时间过长,树脂的分子量大,黏度过高也易出现粘壁现象。因此,操作时应正确控制缩聚反应的温度和时间,及时终止反应。一般反应液温度控制在~95℃以内为宜。
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2020/02/28 09:46:50 115 次


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