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一般对多功能反应釜的设计有哪些要求

  使用多功能反应釜时要关闭冷媒进管阀门,放进锅内与和夹套内的剩余冷媒,再输入物料,开动搅拌器,然后开启蒸汽阀门和电热电源,到达所需温度后,应先关闭蒸汽阀门和电热电源,过2~3分钟后,再关搅拌器,加工结束后,放尽锅内和夹套剩余冷凝水后,应尽快用温水冲洗,刷掉粘糊着的物料,然后用40℃~50℃碱水在容器内壁清洗,并用清水冲洗,反应釜内无物料(吸热介质)空锅情况下,不得开启蒸汽阀门和电热电源,注意使用蒸汽压力,不得大于定额工作压力。
  保养反应釜要经常注意整台设备和减速器的工作情况,减速器润滑油不足应及时补充,电加热介质油每半年要进行替换,对夹套和锅盖等部位的安全阀、压力表、蒸馏孔、电热棒、电器仪表等要应定期检查,如果有故障要即时调换或修理,设备不用时,用温水在容器内外壁清洗,经常擦洗锅体,保持外表清洁和内胆光亮,达到耐用的目的。
  在使用多功能反应釜的过程中,主要是通过其电加热装置将传热油的温度增加到所需的温度。反应釜在使用时通过传热油和油浴将热量传递到不锈钢罐的材料中,这样就可以达到其物料的反应温度了。
  它能够控制导热油的温度和设备内材料的反应温度,从而能够实现其自动化控制。加热装置以组为单位,主要通过电热恒温器控制柜来实现其分组控制。
  在设计多功能反应釜的过程中紧凑和简洁,其设备操作简单,能够实现了其加热和冷却反应,然后在模型中搅拌,从而生产效率变高,产率增加,而且能节约成本。
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2020/03/18 16:11:21 52 次

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